Zuckerentfärbung

Herkunft

Der Ursprung des Zuckers liegt in der Antike vor etwa 8000 Jahren, als er in die indische Kultur als Gartenpflanze zu Kauzwecken eingeführt wurde. Der Pflanzenname war Śarkarā. Später in der Geschichte hatten die chinesische, griechische, römische und persische Kultur die Pflanze jahrhundertelang kultiviert und verwendet. Die ersten Beweise für die Verwendung von kristallisiertem Zucker stammen jedoch aus dem alten Persien, um 500 n für ungefähr 711 Jahre. Der arabische Name für Kristallzucker war Assúkkar, von dort der spanische Name Azúcar, der englische Name Sugar und der deutsche Name Zucker.

Chemisch gesehen ist Zucker per Definition ein Disaccharid namens Saccharose, es hat in seinem reinen Zustand keine Farbe, 99,999 %, seine Summenformel ist C12H22O11 und besteht aus zwei Monosacchariden, Glucose (C6H12O6) und Fructose (C6H12O6). Zucker wird auf natürliche Weise von Pflanzen durch Photosynthese synthetisiert. Die Früchte mit höherem Zuckergehalt in der Natur sind Bananen (18-22%), Zuckerrohr (8-16%), und Zuckerrüben (10-18%).

Zuckerproduktion

Die industrielle Zuckerproduktion und -herstellung ist ein komplexer Prozess, der sich in den letzten 1.500 Jahren entwickelt hat. Vom einfachen alten Prozess des Zerkleinerns des Zuckerrohrs und Kochen des gewonnenen Saftes bis zum Verdampfen, um Rohzuckerkristalle zu erhalten, mit sehr geringer Produktivität von weniger als 1 kg pro Tonne bis zum tatsächlichen Durchschnitt von 106 – 120 kg pro Tonne.

Der industrielle Zuckerprozess beginnt mit dem Mahlen, bei dem das Zuckerrohr zerkleinert wird, um einen Saft namens „Thin Juice“ zu produzieren, dem aufgrund des hohen Gehalts an Zucker und Schadstoffen chemische Biozide hinzugefügt werden müssen, um den Abbau des Saccharosegehalts zu verzögern. Nach diesem Vorgang wird Zuckersaft neutralisiert (pH 6 – 7), mit Kalk flockt und scheidet Sedimente und Fasern aus (alkalischer pH-Wert ist mit Farbbildung verbunden).

Der geklärte und neutralisierte Dünnsaft mit anfänglich 8 Bx (Einheit Zuckergehalt) wird eingedampft, um ihn auf 60-65 ̊Bx zu konzentrieren. Später, beim Rohzuckerkochprozess, wird er mit Zuckerkristallen geimpft, um die Kristallisation des Rohzuckers zu fördern. Der auskristallisierte Zucker wird zentrifugiert, um seinen Wassergehalt abzutrennen, wodurch Rohzucker mit einer Reinheit von 96 – 98% und einem Farbgehalt zwischen 600 und 4.000 ICUMSA (Zuckerfarbmesseinheit) erhalten wird.

Rohzucker hat nur begrenzte industrielle Anwendungen, daher muss er raffiniert werden, um die erforderlichen Industriestandards zu erfüllen, 99,96% Reinheit und Farbe< 25 ICUMSA. Um den Rohzucker zu verfeinern und seine Reinheit zu erhöhen, ist es notwendig, ihn umzuschmelzen, zu klären, zu filtrieren und traditionell Entfärbungsmittel wie Pulverknochenkohle, Polymere, Wasserstoffperoxid und/oder Sulfite zuzugeben.

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