Décoloration du sucre

Origine

L'origine du sucre vient du monde antique, il y a environ 8 000 ans, lorsqu'il a été introduit dans la culture indienne comme plante de jardin à des fins de mastication. Le nom de la plante était Śarkarā. Plus tard dans l'histoire, les cultures chinoise, grecque, romaine et persane ont cultivé et utilisé la plante pendant des siècles. Cependant, la première preuve de l'utilisation du sucre cristallisé vient de l'ancienne Perse, vers 500 après JC, et en raison du contrôle arabe de l'Afrique du Nord, les Européens, redécouvrent le sucre au moyen-âge, en particulier en Espagne, où les Arabes régnaient. pendant environ 711 ans. Le nom arabe du sucre cristallisé était Assúkkar, d'où le nom espagnol Azúcar, le nom anglais Sugar et le nom allemand Zucker. Chimiquement, le sucre par définition est un disaccharide appelé saccharose, il n'a pas de couleur à l'état pur, 99,999 %, sa formule moléculaire est C12H22O11, et est composé de deux monosaccharides, le Glucose (C6H12O6) et le Fructose (C6H12O6). Le sucre est synthétisé naturellement par les plantes grâce à la photosynthèse. Les fruits à plus forte teneur en sucre dans la nature sont les bananes (18-22%), la canne à sucre (8-16%), et la betterave sucrière (10-18%).

Production de sucre

La production et la fabrication industrielles du sucre est un processus complexe qui a évolué au cours des 1 500 dernières années. Du simple processus ancien de broyage de la canne à sucre et de cuisson du jus obtenu jusqu'à l'évaporation pour obtenir des cristaux de sucre brut, avec une très faible productivité, moins de 1 kg par tonne métrique à la moyenne réelle de 106 - 120 kg par tonne métrique.
Le processus industriel du sucre commence par le broyage où la canne à sucre est broyée pour produire un jus, appelé « Thin Juice », qui, en raison de la teneur élevée en sucre et en agents polluants, est nécessaire pour ajouter des biocides chimiques pour retarder la dégradation de la teneur en saccharose. Après ce processus, le jus de sucre est neutralisé (pH 6 – 7), avec de la chaux pour floculer et précipiter les sédiments et les fibres (le pH alcalin est lié à la formation de couleur). Le jus clair clarifié et neutralisé, à initialement 8 Bx (Unité de teneur en sucre) est évaporé pour le concentrer à 60-65 ̊ Bx. Plus tard, dans le processus de cuisson du sucre brut, il sera ensemencé avec des cristaux de sucre pour favoriser la cristallisation du sucre brut. Le sucre cristallisé est centrifugé pour séparer sa teneur en eau, obtenant ainsi du sucre brut avec une pureté de 96 à 98 % et une teneur en couleur comprise entre 600 et 4 000 ICUMSA (unité de mesure de la couleur du sucre). Le sucre brut a des applications industrielles limitées, il doit donc être raffiné pour l'amener aux normes industrielles requises, 99,96 % de pureté et de couleur< 25 ICUMSA. Pour raffiner le sucre brut et augmenter sa pureté, il est nécessaire de le refondre, de le clarifier, de le filtrer et d'ajouter traditionnellement des agents décolorants tels que de la poudre de charbon d'os, des polymères, du peroxyde d'hydrogène et/ou des sulfites.

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